بلاط مزجج

شركة سيباند لتجارة البلاط والسيراميك

البلاط المزجج والبلاط العادي منتجات خزفية اكتسبت سطحًا شبه زجاجي نتيجة خبزها في درجة حرارة معينة، وتتميز بانخفاض امتصاصها للماء ومقاومتها العالية للتآكل والضغط والصدمات الميكانيكية.

يُستخدم البلاط في أرضيات الممرات والقاعات العامة، وجدران وأرضيات الحمامات والمطابخ، وذلك لأغراض الديكور الداخلي والخارجي.

كما يُستخدم أيضًا كطبقة عازلة صحية وعازلة للرطوبة.

المواد الخام للبلاط:

يتكون البلاط من جزأين: جسم البلاط والطلاء الزجاجي. يتكون جسم البلاط من عجينة تتألف من الكاولين والدولوميت والبنتونيت والتلك.

أنواع طلاء البلاط:

طلاء زجاجي تحت الزجاج مصنوع عادة من أكسيد الرصاص والسيليكا والفلسبار والكاولين.

يُصنع الطلاء الأبيض من أكسيد القصدير، بينما تُصنع الطلاءات الملونة من معادن ملونة مختلفة.

خطوات صنع البلاط:

تصدير البلاطات من سيباندارام

تتضمن عملية تصنيع البلاط الخطوات التالية:

الخطوة الأولى – خلط وتحضير المواد الخام لجسم البلاط:

بعد الوزن، يتم سحق المواد الخام حتى تجف في مطاحن الفك والمطرقة، ثم يتم نقلها إلى مطحنة الكرات، حيث يتم تليينها بإضافة كمية كافية من الماء وإرسالها إلى جهاز يسمى مجفف الرذاذ.

في هذه الآلة، يتم تجفيف ملاط جسم البلاط وتحضيره على شكل حبيبات عالية الجودة للضغط.

المرحلة الثانية – تشكيل جسم البلاطة:

بعد ترطيب المواد الخام وتحويلها إلى مسحوق حبيبي، تُشكّل وتُضغط إلى قطع بلاط خام باستخدام مكابس.

تُحدد أبعاد البلاطة، أي طولها وعرضها وسُمكها، بواسطة القالب.

تجدر الإشارة إلى أن متانة القطع تعتمد على كمية الطين في المواد الأساسية، بالإضافة إلى درجة خشونة حبيبات المواد ومقدار الضغط المُطبق بواسطة المكبس.

الخطوة الثالثة – تجفيف الجسم الخام:

تحتوي القطع الناتجة، والتي تُسمى البلاط الخام، على نسبة رطوبة ضئيلة (حوالي ٧٪). تُنقل هذه القطع إلى مجففات على شكل أنفاق، حيث تُسخّن ببطء إلى ١١٠ درجة مئوية لتجفيفها.

يؤدي التجفيف السريع إلى تشققها والتواءها.

الخطوة الرابعة – خبز بسكويت البلاط:

في صناعة بلاط الجدران، تُنقل القطع المجففة إلى فرن خاص يُسمى فرن خبز البلاط، حيث تُسخّن إلى حوالي 1050 درجة مئوية. وعند خروجها من الفرن، تُنقل القطع المخبوزة بواسطة عربات، ثم تبرد تدريجيًا. ويُطلق على المنتج الناتج اسم “بلاط البلاط”.

کاشی درجه یک سپندسرام

الخطوة الخامسة – التزجيج والخبز:

تُطبّق طبقة التزجيج المطلوبة على قطع البلاط، ثم تُعاد إلى فرن التزجيج الذي يُسخّن إلى حوالي 1000 درجة مئوية.

في هذه المرحلة، يصبح التزجيج شفافًا ويكتسب الالتصاق اللازم بسطح البلاطة.

لعرض معرض المنتجات، استخدم القوائم.لعرض معرض المنتجات، استخدم القوائم.

تصنيف البلاط:

تُقسم البلاطات إلى ثلاث درجات من حيث الجودة وخلوها من العيوب:

بلاط من الدرجة الأولى:

هذه بلاطات سليمة تماماً ولا تحتوي على أي عيوب في سطحها المزجج أو حوافها.

بلاطة من الدرجة الثانية:

البلاطات التي تحتوي على أحد العيوب التالية في المظهر:

أ) البلاطات التي تحتوي على أكثر من بقعة أو بقعتين، بقطر أقصى يبلغ نصف مليمتر، ضمن مسافة سنتيمترين من جميع حواف سطحها المزجج.

ب) البلاطات التي تحتوي على بقعة واحدة غير مزججة، بأبعاد قصوى تبلغ 2 × 3 مليمترات، على جميع حواف سطحها المزجج.

بلاط الصف الثالث:

البلاطات التي تحتوي على بقعة واحدة فقط على سطحها المزجج، بقطر أقصى يبلغ 3 مم، أو بقعتين فقط غير مزججتين بحجم أقصى يبلغ 2 × 5 مم، أو بقعتين أو 3 بقع فقط بقطر أقصى يبلغ نصف مليمتر، أو بقعة واحدة فقط غير مزججة على أحد حوافها الأربعة، بحجم أقصى يبلغ 3 × 10 مم، أو حافة واحدة متشققة بحجم أقصى يبلغ 3 × 5 مم، أو حافة واحدة متشققة في إحدى الزوايا الأربع بحجم أقصى يبلغ 2 × 2 مم، وبقعة بحجم أقصى يبلغ نصف مليمتر على السطح المزجج.